一、用途及特點(diǎn)

　　本設(shè)備是同時(shí)利用作用力與反作用力做功而擊碎石料，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，破碎比大,，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn),，同時(shí)它還解決了進(jìn)料口向外飛料的難題,，可作干、濕兩種形式破碎,，適用于礦山,、水泥、煤炭,、冶金,、建材、公路,、燃化等部門對(duì)中等硬度及脆性物料進(jìn)行細(xì)碎,。該設(shè)備可根據(jù)用戶要求調(diào)整反擊腔間隙，改變出料粒度,，以滿足不同用戶的不同需求。

二,、工作原理與結(jié)構(gòu)

1,、工作原理
　　本機(jī)器是利用沖擊作用來(lái)進(jìn)行破碎的，當(dāng)物料自入料口進(jìn)入破碎腔內(nèi),，被高速旋轉(zhuǎn)的板錘打擊,，沖擊到破碎腔反擊板后反彈下落，不斷同后續(xù)往上沖擊的物料碰擊破碎,，物料受到板錘,、反擊板多次沖擊及在破碎腔內(nèi)的相互撞擊,，使得物料不斷地沿本身的節(jié)理界首產(chǎn)生裂縫，內(nèi)部組織破壞,、松解而破裂,，被破碎成小顆粒的物料被迫在板錘和反擊腔間的間隙中排出，即成為破碎后的產(chǎn)品,。
    反擊腔同轉(zhuǎn)子板錘間的間隙可根據(jù)用戶對(duì)不同物料粒度的要求進(jìn)行調(diào)整,。
2、結(jié)構(gòu)
　　本機(jī)主要由機(jī)架,、傳動(dòng)軸,、轉(zhuǎn)子、反擊腔等零部件組合而成,，反擊式錘式制沙機(jī)的機(jī)殼是用鋼板焊接的,，分為上、下兩部分,，其間用螺栓連接,。為避免箱體內(nèi)壁在物料的沖擊下磨損和變形，機(jī)殼內(nèi)部均鑲有保護(hù)襯板,。
　　轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子軸,、圓盤、錘軸,、環(huán)錘,、板錘等零件組成。轉(zhuǎn)子軸上裝有圓盤,，盤上裝有錘軸,、環(huán)錘、板錘懸掛在錘軸上,，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)時(shí),，環(huán)錘、板錘即隨著回轉(zhuǎn),。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí),，環(huán)錘、板錘在離心力作用下?lián)羲槲锪?。轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠?jī)啥溯S承支承,，軸承座分別安裝在箱體的兩側(cè)，并用螺栓與之固定,。

三,、主要技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)子直徑：         φ1200mm
轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度：          1300mm
進(jìn)料口尺寸：        300×1290mm
電機(jī)功率：          90~110kw-4

四、安裝說(shuō)明

本機(jī)是由制造工廠裝配成后供給的,，當(dāng)用戶收到本機(jī)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查,，以便消除在運(yùn)輸過(guò)程中所發(fā)生弊病,。
1、制造廠供給的基礎(chǔ)圖,。僅表示破碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)的排列位置,，用戶參考該圖樣結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計(jì)安裝圖。
2,、本機(jī)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上,，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)考慮排料位置。
3,、為了減少振動(dòng),，以免機(jī)器工作時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)影響建筑物，本機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間應(yīng)嵌以硬木墊板或其它緩解振動(dòng)材料,。
4,、安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)子軸的中心應(yīng)保證平直,，以免影響聯(lián)軸節(jié)上彈性套過(guò)早損壞及引起軸承隨著發(fā)熱,。
5、本機(jī)的傳動(dòng)部分在機(jī)器的右方,，但其位置根據(jù)實(shí)際需要而變更,。

五、機(jī)器的安裝調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)

（一）,、機(jī)器運(yùn)到后,，使用單位應(yīng)檢查機(jī)器零部件是否齊全，是否有損壞,，確定機(jī)器完整無(wú)缺后方可進(jìn)行安裝,。
（二）、使用單位應(yīng)參考設(shè)備地基圖,，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況重新設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖施工,，將機(jī)器穩(wěn)固的安裝在結(jié)實(shí)的混凝土基礎(chǔ)上或鋼骨架上。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)安裝位置時(shí)應(yīng)考慮后腔體開啟空間和檢修空間,，以及合理的喂料,、出料方式。
（三）,、機(jī)器安裝時(shí)須校正水平,，兩三角皮帶輪位置須對(duì)正，三角皮帶漲緊程度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng),。
（四）、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
1,、檢查潤(rùn)滑點(diǎn)并注入潤(rùn)滑脂后,，用手盤動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)幾周,，檢查有無(wú)碰擦，連接處有無(wú)松動(dòng),，按發(fā)現(xiàn)的情況進(jìn)行調(diào)整和解決,。
2、確認(rèn)機(jī)器一切正常,，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備2～3次,，確認(rèn)無(wú)卡阻、異常聲響,。運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)針,，切記不可順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。(機(jī)口方向朝右)
3,、空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)不正常振動(dòng),，軸承溫升不超過(guò)35°C,，檢查各緊固件是否牢固。
（五）,、負(fù)載試車
1,、機(jī)器給料前，下部排料設(shè)備必須開動(dòng)并正常運(yùn)轉(zhuǎn),，避免排料阻塞引起故障,。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,，物料供給由少到多,，由小塊料逐漸至正常給料，后給料到滿負(fù)載,。
3,、檢查設(shè)備無(wú)異常振動(dòng)，軸承溫升不超過(guò)75°C,。
4,、嚴(yán)格控制進(jìn)料粒度，必須連續(xù)均勻給料,。
5,、關(guān)機(jī)順序：進(jìn)料輸送設(shè)備－破碎機(jī)－出料輸送機(jī)。
 

六,、使用須知

1,、開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1）開機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查主軸承和其它傳動(dòng)部件的油量，應(yīng)加夠潤(rùn)滑油。
2）檢查各部件的連接螺絲是否有松動(dòng)斷裂現(xiàn)象,。
3）檢查機(jī)體內(nèi)和各傳動(dòng)部件是否有障礙物,。
4）檢查傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)是否正常，如皮帶有無(wú)斷裂和起層,，電動(dòng)機(jī)的接線盒和接地裝置是否連接牢固,，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的防護(hù)裝置是否完整無(wú)損。
5）只有在上述各部件的檢查均屬正常后,，才能給出開機(jī)信號(hào),，然后，按順序啟動(dòng)設(shè)備,。
2,、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和操作：
1）在破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇忽然停機(jī),，在未查明原因前,，不能強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備，原因查明后,，要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來(lái)以后,，才可以按順序開機(jī)。
2）注意,，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常,，當(dāng)出現(xiàn)錘頭與反擊腔板敲打，摩擦等不正常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查,。在破碎機(jī)停機(jī)后，還應(yīng)檢查板錘,、襯板,、反擊板的磨損情況。
3）反擊式錘式制沙機(jī)機(jī)在使用過(guò)程中,，應(yīng)定期檢查襯板,、板錘及反擊板的磨損情況。必要時(shí),，應(yīng)及時(shí)更換,。
4）板錘的更換一定要按相對(duì)位置成對(duì)更換，否則會(huì)引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡,。
5）轉(zhuǎn)子軸承的高溫度不得超過(guò)70度,，如超70度，應(yīng)立即停車檢查并處理,。

故障原因及排除方法